Потужний токарний верстат із похилими рейками- з ЧПУ

Похилий токарний верстат із ЧПК для важких-навантажень — це токарний верстат із ЧПК із вбудованою чавунною похилою станиною та-потужними напрямними рейками, що забезпечує високу структурну жорсткість, стійкість до вібрації та стабільну продуктивність обробки.

Інтегральне чавунне похиле ліжко
Одна-чавунна ложа та основа забезпечують високу структурну жорсткість і властиве гасіння вібрації для стабільного важкого-різання.

Система напрямних-для важких умов
Коробчаті напрямні або роликові лінійні напрямні доступні залежно від моделі, що забезпечує високу вантажопідйомність і жорстку підтримку для стабільного переміщення осі X/Z-.

Прецизійні кулькові гвинти
Кулькові гвинти з попереднім натягом забезпечують плавну, узгоджену передачу осі та стабільне позиціонування під час повторюваних циклів обробки.

Оптимізована евакуація стружки
Похила геометрія станини полегшує відтік стружки та охолоджувальної рідини від зони різання, зменшуючи накопичення стружки та спрощуючи обслуговування машини.

Гасіння вібрації
Чавунна конструкція та жорстка система напрямних допомагають поглинати вібрацію при різанні та зменшувати тріскотіння під час складних операцій обробки.

Привід і потужність шпинделя
Оснащено-модельними двигунами потужністю від 11/15 кВт до 22/30 кВт (безперервна та 30-хвилинна номінальна потужність), забезпечуючи необхідний крутний момент для різної швидкості знімання матеріалу.

Діапазон швидкості
Забезпечує-індивідуальну швидкість обертання, досягаючи до 4200 об/хв для серії XM-208/208L і 3000 об/хв для важких моделей XM-260/360.

Конфігурація отвору та носа
Має наконечники шпинделя A2-6 або A2-8 з наскрізними отворами від Ø52 мм до Ø76 мм, які підходять для стандартної заготовки та заготовок більшого діаметру.

Інтегрована конструкція шпинделя
Побудований як невід’ємний вузол у структурі передньої бабки, що відповідає конкретній потужності повороту та потужності приводу для різних моделей.

Можливість різання
Скоординоване поєднання потужності двигуна, діапазону швидкості та конструкції шпинделя забезпечує стабільну та надійну роботу за різноманітних промислових умов різання.

Точність позиціонування осі
Точність лінійного позиціонування осей X і Z- оцінюється як 0,005 мм, що забезпечує точне керування координатами інструмента--заготівлі за робочими ходами.

Повторюваність осі
Точність повторюваного позиціонування підтримується на рівні 0,003 мм / ±0,004 мм для осей X і Z, забезпечуючи постійний вихід розмірів для повторних виробничих партій.

Повторюваність індексації турелі
Станція гідравлічного інструменту забезпечує повторювану точність позиціонування 0,003 мм, забезпечуючи точне вирівнювання інструменту та мінімальне биття під час автоматизованих циклів індексування.

Операційна стабільність і змінні
У той час як структурна жорсткість і замкнутий{0}}контур зворотного зв’язку зберігають базові допуски позиціонування, фактична точність обробки компонентів визначається характеристиками матеріалу, зносом інструменту, параметрами різання та-тепловими умовами підлоги цеху.

Конфігурація гідравлічного патрона
Машина використовує 8-дюймовий порожнистий гідравлічний патрон на XM-208/XM-208L і 10-дюймовий порожнистий гідравлічний патрон на XM-260/XM-360. Порожниста конфігурація вміщує пруток і заготовки, що проходять через отвір шпинделя.

Гідравлічна опора задньої бабки
Гідравлічна задня бабка забезпечує осьову опору для довгих або тонких заготовок. Залежно від моделі задня бабка має піноль Ø80 або Ø90 мм, хід пінолі 90 мм і конус Морзе №. 4 або №. 5.

Гідравлічна затискна система
Гідравлічна система працює під тиском 7,0 МПа з витратою 40 л/хв або 50 л/хв залежно від моделі, забезпечуючи гідравлічну потужність, необхідну для роботи патрона та задньої бабки.

Підтримка внутрішньої обробки
Стандартні тримачі для розточувальних інструментів доступні в розмірах 32 мм або 40 мм залежно від моделі, що забезпечує необхідний інтерфейс інструменту для внутрішніх токарних операцій.

Потужність гідравлічної турелі
Конфігурація з гідравлічною револьверною головкою з 8- або 12 станціями, що забезпечує гнучку потужність інструменту для послідовності точіння з кількома операціями в усіх моделях.

Розмір зовнішнього хвостовика інструменту
Вміщує зовнішні тримачі інструментів розміром 25 x 25 мм на моделях XM-208 і масштабується до тримачів розміром 32 x 32 мм на моделях XM-260 і XM-360 для більшої жорсткості під час важкого різання.

Розмір внутрішнього розточувального інструменту
Підтримує операції внутрішнього розточування за допомогою тримачів Ø32 мм для серії XM-208 і тримачів Ø40 мм для моделей XM-260 і XM-360.

Продуктивність індексування
Забезпечує зміну-інструмента на сусідній станції та час затискання 1,2 секунди, мінімізуючи час простою та зберігаючи високу ефективність роботи під час складних циклів обробки.

Вхідна та монтажна перевірка
Критичні компоненти перевіряються на креслення та специфікації. Перевірка складання охоплює вирівнювання напрямних, встановлення шпинделя та переміщення осі.

Перевірка точності
Прецизійні прилади використовуються для перевірки биття шпинделя, геометричної точності, позиціонування X/Z і повторної точності позиціонування.

Експлуатаційне тестування
Кожна машина проходить перевірку шпинделя, осі, мастила, охолоджуючої рідини, гідравліки та конвеєра стружки перед відправкою.

Протоколи перевірки
Основні результати перевірки записуються проти серійного номера машини перед остаточною доставкою.

Популярні Мітки: важкий-токарний верстат із похилими рейками з ЧПУ, Китай, виробники важких-токарних верстатів із похилими рейками з ЧПУ